由于環保問題日益突出 ，鑄造設備等逐步更新換代，許多鑄造企業為了應對日益嚴格的環保要求，生產方式面臨著轉變。 喂絲球化技術以其節能環保、穩定的球化處理效果，自動化程度高等諸多優點越來越被眾多鑄造企業所重視。

包芯線生產流程

原料把控：原料進廠檢驗，每車原料進廠都需要現場檢驗，合格后才能卸貨入庫；芯料冶煉：芯料冶煉采用雙水冷工藝，每班都有質檢人員跟班，可以達到爐爐取樣爐爐化驗；芯料破碎：我們公司專門有生產包芯線芯料的碾粒機，在制作芯料的過程中一直有氮氣充入，一方面減少有效Mg的損失，一方面防止火災；鋼帶纏繞：先試機纏繞芯料100米左右，然后取段化驗相關成分、粒度、克重等，化驗合格后開始批量生產；成品出入庫:生產好的產品，出入庫都要經過相關人員的檢驗。

喂絲工藝原理

使用包芯線的注意事項

我們的產品優勢1、采用Q08Al鋼帶（優質碳素結構鋼）C<0.08  Al<0.07  Mn0.25-0.5  Si<0.3  S<0.05  P<0.045抗拉強度：380-410 ； 延伸率 ：27%，主要有高韌性，不易撕裂等特點。 2、我司包芯線芯料具體要求： “包芯線”加工規范：A、芯料粒度：0—2mm, 其中0.2—1.5mm含量＞85%；B、芯線直徑13mm(+0.6mm-0),鐵皮厚度0.40-0.45mm,球化劑芯料重240±10g/m;孕育芯料重260±10g/m。 “包芯線”質量檢查：A、包覆應牢固、縫正、不漏粉、不開縫、不折線、無虛包、空包、表面光潔、無油污。B、每批(批量不大于40盤)任取一盤,在任一部位取5－10m作為樣品進行幾何尺寸、單位長度芯粉質量、技術要求的檢驗。

近幾年來，喂絲法生產球墨鑄鐵在國內已得到廣泛應用，小到處理幾百公斤鐵液的喂絲球化處理站和大到處理幾十噸鐵液處理站皆有。從生產操作便利的角度來看，以生產大型球鐵件用喂絲法更為優越。展望未來，喂絲法將廣泛運用于中、大型球鐵件的生產, 也必將會被越來越多的企業所采用。